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預混合飼料的生產技術要點

1 采用配方  預混合飼料配方是生產技術的核心,是由專一預混料生產廠家的動物營養根據動物生長及生產各階段的營養需要特點,依照飼料原料的基本營養含量,以缺什么補什么、經濟合理為原則,同時考慮外界環境及加工工藝等諸多影響因素,精心設計而成。一方面結合營養需要、用戶飼養水平與條件來選擇恰當、適量的添加劑原料;另一方面要考慮加工的需要,對于大部分不影響的組分,如營養性添加劑等,掌握適量是配方的關鍵。

 

2 選用原料  原料的品質對預混料的實際效用影響很大,原料的基本要求沒有毒害物質,其中重要的是活性成分含量,易被破壞的維生素A和維生素C等添加劑,應經過實際測定再決定其配合量。元素化合物原料具備生物學效價高、物理性質穩定和有毒有害物質少等特點。另外有些添加劑,它本身的品質和劑型對其他添加劑容易造成影響,也應注意。如七水硫酸亞鐵的吸濕性很強,對維生素A的破壞性也很大,而一水硫酸亞鐵對維生素A的影響則較小,若加了保護劑,則影響小,且本身活性好。

 

3 使用載體和稀釋劑  載體是承載或吸附微量活性成份的微粒,它是預混料中的非活性物質。對載體的選擇應遵循以下原則:化學穩定性強,不損害吸附物;粒度適中,與全價飼料有良好的混合性;價格低廉。載體的粒度應在0.177~0.59mm之間;密度要與其所承載的微量組分密度相近,復合預混料中載體密度應為各微量組分密度的平均值;在混合載體和添加劑時,加入1.5%的植物油,可增加載體的粘著性;載體的含水量應控制在8%~10%,載體不能損害所承載活性成分的活性;載體的酸堿度接近中性為好。常用的載體有:貝殼粉、小麥麩、玉米、糠粉、脫脂米糠、石粉、沸石粉、食鹽等。稀釋劑是將預混料中的活性物質濃度減少,并將微量顆粒彼此分開的成份,它和載體一樣屬非活性物質,起著減少活性成分之間的反應、利于活性成分穩定的作用。對稀釋劑的要求是:稀釋劑的含水量應低于10%,不吸潮、不結塊;粒度要求在0.05~0.6mm之間;表面要光滑,具有較好的流動性;pH值要求在5.5~7.5之間,不帶靜電荷;須是動物可食的且穩定性好。

 

4 原料預處理  維生素易受氧、潮濕、熱、光照、金屬離子等因素的影響而減少其活性。為了達到生產工藝的要求,維生素添加劑都須經過預處理,以保持其穩定性和活性。可采用乳化,使之形成微粒,均勻地分散于基質中,再采用包被,形成被明膠包被的微粒,制成微型膠囊。這樣處理過的微粒,能夠抗機械操作、混合性能好。

 

5 使用生產設備科學的配方要靠計量配料來實現,要嚴格按照配方要求配料,就要有計量設備和合理的工藝,預混料生產對計量配料設備、穩定性均有很高的要求,因此,對有關設備要加強管理、定期校準。對于添加量小又會影響安全的藥物,如硒、高銅等添加物,在計量和稀釋上要小心。

 

6 混合均勻  飼料混合雖然是物理過程,但由于原料密度等特性差異,科學地選定設備、混合時間和載體或稀釋劑,工藝流程盡量簡潔,力求混合均勻。預混料,其組分應是均勻分布的,任意采取一份樣品化驗,它的多個組分間的比例應是與配方一致。但由于受因素的影響,不同取樣間、不同批次間也會存在差異。預混料的均勻性差就意味著動物的實際攝入量與配方規定的供給量不符合,從而直接影響到添加效果和配合飼料的飼喂效果,對于一些安全劑量與中毒劑量相差不大的微量成分來說,均勻性差可能造成使用不安全的后果,所以均勻性是預混料的一項重要質量指標。衡量均勻性的指標為混合均勻度,以變異系數表示,我國部頒標準規定變異系數應小于7%。

 

 7.引入HACCP管理系統  在肉食品越來越受到重視的現在,預混料生產中引入HACCP管理系統是必要的。應分析飼料生產加工過程中可能發生的危害因素,據此關鍵控制點,并制訂控制標準,然后施行切實可行控制措施,建立檢測方法和程序,及時發現控制措施與所定的標準是否有偏差,采取得力的糾正措施,及時地調整生產加工和控制方法,并要對HACCP系統進行驗證。實施HACCP,可以增加預混料生產企業的質量控制意識和質量控制水平,必將推動預混料生產水平的增加。